ఫోటోవోల్టాయిక్ కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క తప్పు విశ్లేషణ మరియు నిర్వహణ

ఆధునిక గ్రీన్ ఎనర్జీలో ముఖ్యమైన అంశంగా, ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ స్టేషన్ల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ చాలా కీలకం. ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ ప్లాంట్‌లలో కీలకమైన ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్‌మెంట్‌గా, రోజువారీ ఆపరేషన్ మరియు మెయింటెనెన్స్‌లో కాంబినర్ బాక్స్ చాలా ముఖ్యమైనది.

PV కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క ప్రాథమిక విధులు మరియు నిర్మాణం

ఫోటోవోల్టాయిక్ కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క ప్రధాన విధి ఏమిటంటే, బహుళ ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్‌ల నుండి DC విద్యుత్ శక్తిని సేకరించడం మరియు దానిని సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు మరియు మెరుపు అరెస్టర్లు వంటి రక్షిత పరికరాల ద్వారా తదుపరి DC పంపిణీ క్యాబినెట్‌లు లేదా ఇన్వర్టర్‌లకు సురక్షితంగా ప్రసారం చేయడం. దీని నిర్మాణంలో సాధారణంగా బాక్స్ షెల్, DC ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్, మెరుపు రక్షణ, DC సర్క్యూట్ బ్రేకర్, మానిటరింగ్ యూనిట్ మరియు వైరింగ్ టెర్మినల్స్ ఉంటాయి.

కిందిది కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం యొక్క స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం:

◆ బాక్స్ షెల్:స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ లేదా ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది మంచి సీలింగ్, తుప్పు నిరోధకత మరియు వేడిని వెదజల్లుతుంది. రక్షణ స్థాయి సాధారణంగా IP65కి చేరుకుంటుంది, ఇది దుమ్ము మరియు తేమ ప్రవేశించకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించవచ్చు.

◆ DC ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్:ప్రతి కాంబినర్ బాక్స్‌లో బహుళ ఇన్‌పుట్ పోర్ట్‌లు ఉంటాయి, వివిధ ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్‌ల నుండి కరెంట్‌లను స్వీకరించడానికి అనుగుణంగా ఉంటాయి. ప్రతి పోర్ట్ సులభంగా స్ట్రింగ్ కనెక్షన్ కోసం MC4 కనెక్టర్‌లు లేదా డెడికేటెడ్ వైరింగ్ టెర్మినల్స్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది.

◆ మెరుపు రక్షణ:మెరుపు అరెస్టర్‌లో నిర్మించబడింది, సాధారణంగా కాంతివిపీడనాల కోసం ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన సర్జ్ ప్రొటెక్టర్ (SPD), మెరుపు వల్ల కలిగే ఓవర్‌వోల్టేజీని నివారించడానికి మరియు మెరుపు దెబ్బతినకుండా సిస్టమ్‌ను రక్షించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

◆ DC సర్క్యూట్ బ్రేకర్:ప్రతి ఇన్‌పుట్ టెర్మినల్ ఓవర్‌కరెంట్ రక్షణ కోసం DC సర్క్యూట్ బ్రేకర్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది. అసాధారణ కరెంట్ (షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా ఓవర్‌లోడ్ వంటివి) గుర్తించబడినప్పుడు, ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ మరియు సిస్టమ్‌ల భద్రతను రక్షించడానికి సర్క్యూట్ స్వయంచాలకంగా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడుతుంది

◆ వైరింగ్ టెర్మినల్స్:లోపల స్పష్టమైన గుర్తులతో ఉన్న వైరింగ్ టెర్మినల్స్ నిర్వహణ సిబ్బందిని తనిఖీ చేయడానికి మరియు ట్రబుల్షూట్ చేయడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటాయి.

PV కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క సాధారణ తప్పు విశ్లేషణ మరియు నిర్మాణం

◆ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల యొక్క తరచుగా ట్రిప్పింగ్ దృగ్విషయం యొక్క విశ్లేషణ

మూల కారణం ట్రేసింగ్: ఈ దృగ్విషయం స్ట్రింగ్‌ల మధ్య షార్ట్ సర్క్యూట్ కనెక్షన్‌లు, ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్‌కు భౌతిక నష్టం, వైరింగ్ సమయంలో తప్పు ఆపరేషన్ లేదా సిస్టమ్ దాని డిజైన్ పరిధికి మించిన లోడ్‌లకు గురికావడం వల్ల కావచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ గైడ్: మొదటి దశ ప్రభావిత ఇన్‌పుట్ సర్క్యూట్‌ను వేరుచేయడం, ఆపై అసాధారణ భాగాన్ని ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి సంబంధిత ఫోటోవోల్టాయిక్ స్ట్రింగ్ యొక్క ఓపెన్ సర్క్యూట్ వోల్టేజ్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ కరెంట్‌ను ఖచ్చితంగా కొలవడానికి మల్టీమీటర్‌ను ఉపయోగించడం. ప్రారంభ తనిఖీ సమయంలో స్పష్టమైన సమస్యలు కనుగొనబడకపోతే, వృద్ధాప్యం, దుస్తులు లేదా బాహ్య కారకాల వల్ల ఇన్సులేషన్ నష్టం జరిగిందో లేదో నిర్ధారించడానికి కనెక్ట్ చేసే కేబుల్‌లను జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడం అవసరం, ఇది గ్రౌండింగ్ లోపాలకు దారితీయవచ్చు. చివరగా, సర్క్యూట్ బ్రేకర్ యొక్క మూల్యాంకనం, దాని రేటెడ్ కరెంట్, వోల్టేజ్ మరియు ఇతర పారామితులు సిస్టమ్ అవసరాలకు సరిపోతాయా లేదా అనేదానితో సహా, విస్మరించబడదు. అవసరమైతే, సిస్టమ్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి భర్తీ చేయాలి.

◆ మెరుపు అరెస్టర్ వైఫల్యానికి ప్రతిస్పందన వ్యూహాలు

వైఫల్యానికి కారణం: మెరుపు దాడులు మరియు అధిక వోల్టేజ్ నుండి సిస్టమ్‌ను రక్షించడానికి కీలకమైన పరికరంగా, మెరుపు అరెస్టర్‌లు నేరుగా మెరుపు దాడులు లేదా సిస్టమ్ యొక్క అంతర్గత ఓవర్‌వోల్టేజ్ కారణంగా తరచుగా విఫలమవుతాయి.

ప్రక్రియ: మెరుపు అరెస్టర్ యొక్క సూచిక విండో లేదా LED లైట్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం వైఫల్యాన్ని నిరోధించడానికి సమర్థవంతమైన సాధనం. ఇండికేటర్ విండో ఎరుపు రంగులోకి మారిన తర్వాత లేదా డిస్‌ప్లేను కోల్పోయిన తర్వాత, మెరుపు అరెస్టర్ పాడైందని మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి తక్షణమే భర్తీ చేయాల్సిన అవసరం ఉందని సూచిస్తుంది.

◆ కాంబినర్ బాక్స్‌లో అధిక అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత సమస్యకు పరిష్కారం

కారణ విశ్లేషణ: కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క అంతర్గత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా విదేశీ వస్తువులు వేడి వెదజల్లే రంధ్రాలను నిరోధించడం, పెట్టె లోపల అధిక ధూళి చేరడం లేదా అధిక విద్యుత్తు వల్ల కలిగే హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ వేడెక్కడం.

పరిష్కారం: ముందుగా, అడ్డుపడని గాలి ప్రసరణను నిర్ధారించడానికి కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క వెంటిలేషన్ మరియు వేడి వెదజల్లే రంధ్రాలను శుభ్రపరచడం అవసరం. అదే సమయంలో, థర్మల్ రెసిస్టెన్స్‌ను తగ్గించడానికి బాక్స్ లోపల ఉన్న దుమ్మును తనిఖీ చేసి తొలగించండి. సమస్య ప్రాథమికంగా పరిష్కరించబడకపోతే, బాక్స్ లోపల ఉష్ణోగ్రతపై బాహ్య వాతావరణం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌ను జోడించడం లేదా బాక్స్ యొక్క ఇన్సులేషన్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం పరిగణించబడుతుంది. అదనంగా, అధిక కరెంట్ యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడం మరియు సిస్టమ్ కరెంట్ సురక్షితమైన పరిధిలో ఉందని నిర్ధారించడానికి సంబంధిత భాగాలను సర్దుబాటు చేయడం లేదా మరమ్మత్తు చేయడం అవసరం.

◆ కేబుల్ జాయింట్ వేడెక్కడం సమస్య నిర్వహణ

కారణ విశ్లేషణ: కేబుల్ జాయింట్ల వేడెక్కడం ప్రధానంగా పేలవమైన పరిచయం కారణంగా ఉంటుంది, ఇది సంపర్క నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు పెద్ద మొత్తంలో వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

హ్యాండ్లింగ్ కోసం సూచన: కాంబినర్ బాక్స్ లోపల మరియు వెలుపల కేబుల్ జాయింట్‌ల ఉష్ణోగ్రతను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ థర్మల్ ఇమేజర్‌ని ఉపయోగించండి. అసాధారణమైన అధిక ఉష్ణోగ్రత పాయింట్లు కనుగొనబడిన తర్వాత, అగ్ని ప్రమాదాలను నివారించడానికి సంబంధిత సర్క్యూట్‌లను వెంటనే కత్తిరించాలి. అదే సమయంలో, వేడెక్కిన ఉమ్మడి యొక్క బందు స్థితిని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే, ఉమ్మడిని రీమేక్ చేయండి లేదా ఉమ్మడి యొక్క మంచి పరిచయం మరియు వాహకతను నిర్ధారించడానికి దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

PV కాంబినర్ బాక్స్ కోసం తప్పు నివారణ మరియు నిర్వహణ నిర్మాణం

◆ రెగ్యులర్ తనిఖీ ప్రణాళిక

ప్లాన్ ప్రకారం అన్ని అంశాలు అమలు చేయబడతాయని నిర్ధారించుకోవడానికి విద్యుత్ భద్రతా తనిఖీలు, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ, పనితీరు పరీక్ష మొదలైన వాటితో సహా వివరణాత్మక తనిఖీ ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి.

◆ పర్యావరణ అనుకూలత సర్దుబాటు

అధిక ఉష్ణోగ్రతలు మరియు వర్షపు ప్రాంతాల్లో తేమ-నిరోధకత మరియు వేడిని వెదజల్లే చర్యలను బలోపేతం చేయడం, పెద్ద ఇసుక తుఫానులు ఉన్న ప్రాంతాల్లో శుభ్రపరిచే ఫ్రీక్వెన్సీని పెంచడం మరియు అడ్డంకులు మరియు దుస్తులు ధరించడం వంటి వివిధ వాతావరణ పరిస్థితులకు సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.

◆ విడిభాగాల నిర్వహణ మరియు జాబితా

అవసరమైన విడిభాగాల జాబితాను నిర్వహించండి, ముఖ్యంగా సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు, మెరుపు అరెస్టర్లు, కనెక్టర్‌లు వంటి హాని కలిగించే భాగాలను, వైఫల్యం సంభవించినప్పుడు త్వరగా భర్తీ చేయడానికి మరియు పనికిరాని సమయాన్ని తగ్గించడానికి.

◆ సాంకేతిక శిక్షణ మరియు మార్పిడి

వృత్తిపరమైన శిక్షణలో పాల్గొనడానికి ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ బృందాన్ని నిర్వహించండి, తాజా ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ సాంకేతికతలు మరియు తప్పు కేసులను భాగస్వామ్యం చేయండి మరియు బృందం యొక్క మొత్తం నైపుణ్య స్థాయి మరియు అత్యవసర ప్రతిస్పందన సామర్థ్యాలను మెరుగుపరచండి.

◆ రెగ్యులర్ తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం

దుమ్ము మరియు ధూళిని తొలగించడానికి ప్రతి మూడు నెలల నుండి ఆరు నెలల వరకు కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క వెలుపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు వేడి వెదజల్లే రంధ్రాలను అడ్డుకోకుండా ఉంచాలని సిఫార్సు చేయబడింది; అదే సమయంలో, నీటి ఆవిరి చొరబాటు లేదని నిర్ధారించడానికి బాక్స్ యొక్క సీలింగ్ను తనిఖీ చేయండి.

◆ విద్యుత్ పనితీరు పరీక్ష

కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి, ప్రతి ఇన్‌పుట్ సర్క్యూట్ యొక్క వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను కొలవడం, సర్క్యూట్ బ్రేకర్లు మరియు మెరుపు అరెస్టర్‌ల పని స్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్ కనెక్షన్‌ల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడం వంటి సమగ్ర విద్యుత్ పనితీరు పరీక్షను నిర్వహించండి.

◆ మెరుపు రక్షణ మరియు గ్రౌండింగ్ నిర్ధారణ

మెరుపు రక్షణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా ధృవీకరించండి, మెరుపు అరెస్టర్ యొక్క స్థితి సూచనను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే మెరుపు రక్షణ పరీక్షను నిర్వహించండి; అదే సమయంలో, కాంబినర్ బాక్స్ యొక్క గ్రౌండింగ్ కొనసాగింపు మరియు గ్రౌండింగ్ నిరోధకత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.