ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ అంటే ఏమిటి?

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ అంటే ఏమిటి?

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ ఒక రకమైన ఎలక్ట్రానిక్ వాహక పేస్ట్‌కు చెందినది. ఎలక్ట్రానిక్ కండక్టివ్ పేస్ట్ అని పిలవబడేది ప్రధానంగా వాహక దశ, బంధన దశ మరియు లిక్విడ్ క్యారియర్‌తో కూడి ఉంటుంది, ఆపై కదిలించడం మరియు రోలింగ్ చేసిన తర్వాత జిగట పేస్ట్‌గా తయారు చేయబడుతుంది. అదనంగా, వెండి అత్యంత వాహక లోహం మరియు స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, మార్కెట్లో దాదాపు 80% ఎలక్ట్రానిక్ పేస్ట్‌లు ప్రస్తుతం వెండి పొడిని వాహక దశగా ఉపయోగిస్తున్నాయి.

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ అనేది ప్రధానంగా అధిక-స్వచ్ఛత కలిగిన వెండి పొడి (వాహక దశ), గ్లాస్ ఆక్సైడ్ (బంధన దశ), మరియు ఆర్గానిక్ రెసిన్ సేంద్రీయ ద్రావకం (సేంద్రీయ క్యారియర్) మిశ్రమం, ఇది కదిలించడం మరియు మూడు రోల్ రోలింగ్ తర్వాత ఏకరీతి పేస్ట్‌గా ఏర్పడుతుంది; ఖర్చు కూర్పు పరంగా, వెండి పౌడర్ ఖర్చులో 95% పైగా ఉంటుంది, కాబట్టి వెండి పేస్ట్ ధర వెండి పొడితో చాలా పరస్పర సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ పరిశ్రమ నిర్మాణం

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ పరిశ్రమ అనేది ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమ గొలుసులో ఒక భాగం, దాని అప్‌స్ట్రీమ్‌లో సిల్వర్ పౌడర్, గ్లాస్ ఆక్సైడ్ మరియు ఆర్గానిక్ మెటీరియల్స్ వంటి ముడి పదార్థాలు ఉంటాయి మరియు ఫోటోవోల్టాయిక్ సెల్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్‌తో కూడిన దిగువన ఉంటాయి.

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ యొక్క వర్గీకరణ

బ్యాటరీ సెల్‌పై వెండి పేస్ట్ యొక్క స్థానం ప్రకారం, ఇది ముందు వెండి పేస్ట్ మరియు వెనుక వెండి పేస్ట్‌గా విభజించబడింది. ఫ్రంట్ సిల్వర్ పేస్ట్ ప్రధానంగా ఫోటో జనరేట్ ఛార్జ్ క్యారియర్‌లను సేకరించి ఎగుమతి చేస్తుంది, అయితే వెనుక వెండి పేస్ట్ ప్రధానంగా బంధన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది (తక్కువ వాహకత అవసరాలతో), కాబట్టి ముందు వెండి పేస్ట్ ప్రధానమైనది. ఉపరితలంపై వాహకతను ఏర్పరచడానికి వెండి పేస్ట్‌ను సింటరింగ్ చేసిన ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఇది అధిక-ఉష్ణోగ్రత వెండి పేస్ట్ (500 ℃ కంటే ఎక్కువ సింటరింగ్ ఉష్ణోగ్రత) మరియు తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వెండి పేస్ట్ (250 ℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత)గా విభజించబడింది. అధిక ఉష్ణోగ్రత వెండి పేస్ట్ ప్రస్తుతం PERC మరియు టాప్‌కాన్‌లలో ప్రధాన స్రవంతిలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత సిల్వర్ పేస్ట్ ప్రధానంగా HJTలో ఉపయోగించబడుతుంది.

ఫోటోవోల్టాయిక్ సిల్వర్ పేస్ట్ ప్రక్రియ

సానుకూల వెండి పేస్ట్ యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి:బ్యాచింగ్, మిక్సింగ్ మరియు గందరగోళాన్ని, గ్రౌండింగ్, ఫిల్టరింగ్, టెస్టింగ్, మొదలైనవి

1. బ్యాచింగ్:ఉత్పత్తి చేయబడిన బ్యాచ్ యొక్క సూత్రం ఆధారంగా తుది ఉత్పత్తికి అవసరమైన వివిధ ముడి పదార్థాల ఖచ్చితమైన బరువును సూచిస్తుంది. పాజిటివ్ సిల్వర్ పేస్ట్ అనేది ఫార్ములా ఆధారిత ఉత్పత్తి, మరియు ఫార్ములాలో ఏదైనా పరామితి మార్పులు ఉత్పత్తి పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. అందువల్ల, ఖచ్చితమైన పదార్థాలు తదుపరి దశలకు పునాది.

2. కలపడం మరియు కదిలించడం:ఫార్ములాలోని నిష్పత్తుల ప్రకారం క్వాలిఫైడ్ గ్లాస్ ఆక్సైడ్లు, సిల్వర్ పౌడర్‌లు మరియు ఆర్గానిక్ ముడి పదార్థాలను కలపడం, ఆపై మిశ్రమాన్ని కదిలించడానికి మిక్సర్‌ని ఉపయోగించడం. మిక్సర్ యొక్క వేగం, సమయం మరియు స్థిరత్వం వంటి ప్రక్రియ పారామితులను సెట్ చేయడం ద్వారా, స్లర్రీ పూర్తిగా మరియు ఏకరీతిగా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

3. గ్రైండింగ్:మిక్స్డ్ స్లర్రీని రుబ్బుకోవడానికి ఇది త్రీ రోల్ గ్రైండర్ ఉపయోగించడం. నిర్దిష్ట పని సూత్రం క్రింది విధంగా ఉంది: రోలర్లు మరియు వివిధ రోలర్ల వేగం మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, స్లర్రి గుండా ప్రవహించే కణాలు రోలింగ్, మకా మరియు చెదరగొట్టడానికి లోబడి ఉంటాయి, తద్వారా స్లర్రి కణాల సముదాయాన్ని తెరుస్తుంది, స్లర్రీ పూర్తిగా మిశ్రమంగా ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ ప్రధాన ప్రక్రియ, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత దానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. వేర్వేరు ఉత్పత్తులు పరికరాలపై వేర్వేరు స్థితులను ప్రదర్శిస్తాయి మరియు తదనుగుణంగా, వివిధ ఉత్పత్తుల యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియ కోసం పారామితి సెట్టింగులు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి. గ్రౌండింగ్ ప్రక్రియలో రోలర్ గ్యాప్, రోలర్ వేగం మరియు గ్రౌండింగ్ సమయం సాధారణంగా ఈ ప్రక్రియ కోసం సెట్ చేయబడిన కీలక పారామితులు.

4. వడపోత:ప్రధానంగా కంపెనీ స్వతంత్రంగా అభివృద్ధి చేసిన నెగటివ్ ప్రెజర్ ఫిల్ట్రేషన్ సిస్టమ్ ద్వారా, ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా గ్రౌండ్ మెటీరియల్ జల్లెడ పడుతుంది, ఇది ప్రామాణిక అవసరాల కంటే పెద్ద కణ పరిమాణాలతో పదార్థాలను అడ్డగించడానికి, ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరమైన చక్కదనాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు క్లయింట్ వైపు ముద్రణ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు పూర్తయిన స్లర్రీ యొక్క పనితీరు అవసరాలను తీరుస్తుంది.

5. పరీక్ష:ఉత్పత్తి ప్రమాణాల ప్రకారం ఉత్పత్తి యొక్క పరీక్ష మరియు ధృవీకరణను నిర్వహించండి. ఉత్పత్తి పరీక్షలో స్లర్రీ యొక్క ఫిజికల్ పారామీటర్ టెస్టింగ్ ఉంటుంది, అంటే సూక్ష్మత, ఘన కంటెంట్, స్నిగ్ధత మొదలైనవి. అదే సమయంలో, స్లర్రీ యొక్క అప్లికేషన్ పనితీరును బ్యాచ్ అవసరాలు, రెసిస్టివిటీ, ప్రింటబిలిటీ, ఇతర ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు సూచికలు మొదలైన వాటి ప్రకారం పరీక్షించవచ్చు. ఉత్పత్తులను ప్యాక్ చేసి నిల్వ చేయవచ్చు.